Die Druckteile des Kessels werden nach den anerkannten europäischen Normen und Standards ausgeführt. Dieses gilt für die Wahl von Materialien, Berechnung von Wandstärken, Fertigung, Zertifizierung von Schweissern sowie Qualitätssicherung des Endprodukts.
Der Feuerraum ist hoch und schlank, um eine lange Verweilzeit und eine gute Turbulenz und somit eine gute Mischung zwischen unverbrannten Gasen und Verbrennungsluft zu erzielen. Damit wird eine optimale Verbrennung mit niedrigen Emissionswerten gewährleistet.
Ein hoher Feuerraum gewährleistet ausserdem einen guten Naturumlauf von Wasser und Dampf in den Paneelwänden.
Eine minimale Menge an Schamottestein wird im Feuerraum eingesetzt, um Ascheablagerungen und Schlackenbildung zu vermeiden.
Vom Feuerraum strömt das Rauchgas in den oberen Teil des Rauchgaszugs und weiter senkrecht in Richtung des Überhitzers. Im Bodentrichter werden die Aschepartikel vom Rauchgas abgeschieden. Die gesammelten Partikel werden wieder in den Feuerraum eingeblasen.
Der Überhitzer ist so positioniert, dass das Rauchgas und die Aschepartikel genügend Zeit für die Abkühlung haben, bevor sie auf den Überhitzer treffen. Wird bis unter den Aschenschmelzpunkt abgekühlt, können die Aschenpartikel frei durch die Heizflächen herunterfallen.
Der Economiser wird als separate Einheit eingebaut und ist mit Heizflächen aus glatten oder gerippten Rohren ausgestattet.
Ein Blick in den Feuerraum - das AET Kesselkonzept.
Montage des Überhitzerteils eines Kessels.
